с начала новой эпидемии, усилена работа по профилактике эпидемий, на заводе не хватает сотрудников, а стагнация производства и логистики привела к остановке автомобильных заводов таких как tesla. подделка ключей детали застревают, задерживают доставку. в этой нишевой кузнечной промышленности, мы по-прежнему предпочитаем продолжать усердно работать, продолжаем учиться во время эпидемии, объединяем ресурсы, и вносим свой вклад в кузнечную промышленность .

наш производственный , технический и маркетинговый персонал, а также другой связанный персонал провели 12 апреля совещание о том, как сделать машина для удаления окалины лучше адаптироваться к автоматизации.

в настоящее время , наша компания имеет производственную линию для горячештамповочных зубчатых колес ,, включая заготовку дисковой пилы ,, роботизированный зажим к раме материала ,, подачу опрокидывающей машины ,, нагрев в электропечи ,, шагающую балку , Пресс горячей штамповки MP-1000, конвейерная лента, и т. д. ., которые используются для многостанционного автоматического кузнечного производства прецизионных зубчатых поковок.
1.Стальной круглый пруток, отрезанный циркулярной пилой, прижимается роботом к материальной раме опрокидывающей машины, и затем подается опрокидывающей машиной в нагревательную печь для нагрева. пруток нагревается до заданная температура нагревательной индукционной катушкой с постоянной и равномерной заданной скоростью. некачественный пруток удаляется механизмом индексации и сортировки,, а квалифицированный пруток отправляется на машина для удаления окалины с железа для очистки с помощью механизма быстрой разгрузки.
2.после очистки ковочной машиной для удаления окалины, пруток автоматически скользит в желоб транспортировочного устройства,, так что пруток становится в вертикальном положении,, что удобно для зажима зажимными губками транспортное устройство.
3.Пруток прикрепляется роботом к переднему концу шагающей балки модульного конвейерного устройства и автоматически транспортируется на пресс горячей штамповки.
4.пресс горячей штамповки имеет три станции ковки: осадку, предварительную ковку и прецизионную ковку. в этот период, балансир используется для зажима прутка при транспортировке вперед.

5.После того, как прецизионная ковка будет завершена,, она будет передана на раму из качественного материала с помощью конвейерной цепи,, а затем робот прикрепит материал к штамповочному станку для обрезки. после завершения обрезки,. продукт автоматически вставляется в указанную рамку из материала.

есть некоторые проблемы в стыковом соединении между машина для удаления накипи из оксидной окалины и манипулятор. в этой статье подробно обсуждается, как позиционировать стержень, когда он скользит вниз и проходит через машину для дефосфорации. оборудование для автоматизации ковки постепенно становится основным оборудованием для штамповки в отечественной кузнечной промышленности. больше и все больше предприятий соответствуют требованиям социального развития,, и предприятия придают большое значение технологии автоматизации,, которая улучшает стабильность продукции и предоставляет возможности для стремительного развития кузнечных предприятий.. развитие автоматизации ковки, и решает ряд проблем, таких как сложный набор и низкая эффективность для кузнечных предприятий.