Производители знают, что оксидная окалина, образующаяся при нагреве в индукционной печи, очень трудно прилипает к поверхности заготовки. Если его не обработать перед ковкой, это окажет большое влияние на качество продукта и отходов сырья. Перед тем, как заготовка войдет в процесс ковки, в процессе удаления окалины водой под высоким давлением будет удалено 99% фосфорной пленки на поверхности заготовки, что значительно улучшит качество поверхности поковки и качество поковки. и может снизить нагрузку на последующую обработку. Обработанная поверхность требует определенной точности размеров, а лишние неровности должны быть удалены. Поскольку производственная линия поковки оснащена системой удаления окалины водой под высоким давлением, это уменьшает припуск на механическую обработку для последующей обработки и повышает эффективность производства на заводе. Нельзя игнорировать потенциальную стоимость этой части, включая потери человеко-часов и материалов. Давайте подробно проанализируем два варианта использования клиентов.

1. Удаление накипи на деталях автомобильных коробок передач

Требования заказчиков к производству автомобильных поковок очень высоки. У нас есть такой заказчик, который производит шестерни. Перед использованием машины для удаления окалины от Descaling Technology вес нетто одной заготовки зубчатого колеса составляет 1,83 кг, а требуемый вес заготовки круглого прутка составляет 1,90 кг. После использования нашей машины для удаления окалины вес заготовки круглого прутка был снижен до 1,85 кг, что эквивалентно экономии 0,05 кг сырья для продукта, одного сырья. Хотя вес небольшой, если это массовое производство 100 миллионов штук, мы можем сэкономить 500 кг сырья. Если заводу по обработке зубчатых колес необходимо производить шестерни в течение длительного времени, это может быть 100 000 штук, 1 миллион штук или более, экономия. Что происходит, так это очень существенная стоимость сырья.

2. Линия по производству ковочных шатунов может снизить потребление энергии при нагреве ковочных заготовок.

The application of the high-pressure water descaling system can help the forging connecting rod production line save more than 530 tons of raw materials every year, which is equivalent to the total amount of raw materials for this production line for 5 days. The power consumption for 5 days is about: 7000KW/HX20H/day X 5 days=700,000 KWH, the application of the high-pressure water descaling system can save about 700,000 KWH of electric energy each year. If the entire factory is calculated based on 5 production lines, 3.5 million billets will be heated to save energy.

Видно, что в эпоху роста стоимости сырья и рабочей силы машина для удаления окалины от Nanjing Descaling Technology не только приносит вам кузнечное оборудование, но и обеспечивает кузнечную промышленность евангелием долгосрочного развития компании!