Кузнечный штамп относится к инструменту, который может формировать заготовки в поковки. Кузнечный штамп является ключевым технологическим оборудованием, необходимым при производстве штамповок, и это инструмент, который необходимо использовать при каждом ходе оборудования. Он играет ключевую роль в производстве штамповок. Износ матрицы является обычным явлением в процессе ковки. Износ матрицы в основном относится к относительному движению между двумя частями в паре трения. Помимо соблюдения общих закономерностей износа механических деталей, износ ковочного штампа также имеет свою специфику, связанную с его жесткими условиями эксплуатации. После нагрева поковок в нагревательной печи их необходимо проковать на прессе, так как твердость некоторых оксидных окалины относительно высока и распределение неравномерно. В это время более твердая оксидная окалина ускорит износ пресс-формы, что практически удорожает предприятие. Однако изготовление пресс-формы по индивидуальному заказу обходится относительно дорого, не говоря уже о том, что пресс-форма часто изнашивается в процессе ковки. Поэтому многие кузнечные заводы используют различные методы удаления оксидной окалины с поверхности поковки, чтобы уменьшить износ формы. В настоящее время наиболее часто используемым методом обработки оксидной окалины при штамповке является использование принципа удаления окалины водой под высоким давлением, и в настоящее время это также наиболее возможный метод удаления оксидной окалины. Оксидная окалина может быть обработана водой под высоким давлением, создаваемой насосом высокого давления. Процесс очистки от оксидной окалины очень быстрый, температура очень низкая, а очистка очень чистая, так что оксидная окалина уменьшается в процессе ковки и предотвращается повреждение, вызванное чрезмерно твердой оксидной окалиной. Ненужный износ пресс-формы снижает срок службы, что увеличивает срок службы пресс-формы и в то же время повышает эффективность работы. Таким образом, использование кованой машины для очистки от оксидной окалины может не только улучшить качество поверхности поковок, но и повысить эффективность производства. И это может значительно снизить износ пресс-формы, вызванный оксидной окалиной, поэтому использование машины для очистки от окалины при ковке для удаления окалины перед ковкой является процессом, достойным рекламы и рекламы.

В процессе нагрева поковки, когда обрабатывается индукционная нагревательная печь, на поверхности поковки образуется оксидная окалина. Если оксидную окалину вовремя не удалить, она войдет в процесс ковки вместе с ковкой, вызывая ямки на поверхности поковки и неравномерные дефекты ковки. Это основная причина неровной поверхности поковки, и часть оксидной окалины попадет в форму и повредит абразивный инструмент. Поэтому необходимо удалить оксидную окалину. Кузнечные заводы всегда были обеспокоены проблемой образования окалины на кованых деталях. Самый ранний способ удалить оксидную накипь заключался в том, чтобы счистить ее проволочной щеткой. Позже появилась обдирочная машина с последующей промывкой водяным пистолетом высокого давления, некоторые производители поковок не предъявляют высоких требований к поковкам, а для удаления оксидной окалины используют непосредственно осадку. Однако некоторые недостатки заключаются в том, что некоторые оксидные окалины не поддаются очистке и заносятся в поковки, что влияет на качество поверхности поковок, и они постепенно появляются позже. Были приняты различные методы, но проблема оксидного налета не может быть решена. В последние годы производится все больше и больше автомобилей на новых источниках энергии, а также увеличился спрос на автозапчасти, такие как автомобильные шатуны, коленчатые валы, шестерни и другие поковки. Качество поверхности многих автомобильных прецизионных поковок в процессе ковки не очень хорошее, но в то же время требования к качеству поверхности поковок высоки, и крупные производители поковок ищут способы изменить качество поверхности поковок. В ответ на вышеуказанный рыночный спрос компания Nanjing Descaling Technology разработала машину для очистки кузнечной окалины. После того, как клиенты, занимающиеся ковкой автозапчастей, узнали о нашем оборудовании, они связались с Nanjing Descaling Technology по поводу машины для удаления окалины и отправили ее на кузнечные испытания. Результаты по-прежнему очень удовлетворительны, и они очень довольны чрезвычайно небольшим падением температуры после удаления окалины с поковок. Кроме того, машина для очистки от накипи выбирает подходящие форсунки и разумно их размещает. В то же время колебания давления в системе очень малы, что значительно улучшает скорость удаления окалины электропечи. После удаления оксидной окалины с поверхности заготовки поверхность становится гладкой, а качество продукта значительно улучшается. Это не только делает внешний вид продукта красивым, но и значительно повышает конкурентоспособность товара на рынке. Если вас все еще беспокоит оксидный налет, свяжитесь с нами в ближайшее время. Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к нашему видео на YouTube или свяжитесь с нами.

Производители знают, что оксидная окалина, образующаяся при нагреве в индукционной печи, очень трудно прилипает к поверхности заготовки. Если его не обработать перед ковкой, это окажет большое влияние на качество продукта и отходов сырья. Перед тем, как заготовка войдет в процесс ковки, в процессе удаления окалины водой под высоким давлением будет удалено 99% фосфорной пленки на поверхности заготовки, что значительно улучшит качество поверхности поковки и качество поковки. и может снизить нагрузку на последующую обработку. Обработанная поверхность требует определенной точности размеров, а лишние неровности должны быть удалены. Поскольку производственная линия поковки оснащена системой удаления окалины водой под высоким давлением, это уменьшает припуск на механическую обработку для последующей обработки и повышает эффективность производства на заводе. Нельзя игнорировать потенциальную стоимость этой части, включая потери человеко-часов и материалов. Давайте подробно проанализируем два варианта использования клиентов.1. Удаление накипи на деталях автомобильных коробок передач Требования заказчиков к производству автомобильных поковок очень высоки. У нас есть такой заказчик, который производит шестерни. Перед использованием машины для удаления окалины от Descaling Technology вес нетто одной заготовки зубчатого колеса составляет 1,83 кг, а требуемый вес заготовки круглого прутка составляет 1,90 кг. После использования нашей машины для удаления окалины вес заготовки круглого прутка был снижен до 1,85 кг, что эквивалентно экономии 0,05 кг сырья для продукта, одного сырья. Хотя вес небольшой, если это массовое производство 100 миллионов штук, мы можем сэкономить 500 кг сырья. Если заводу по обработке зубчатых колес необходимо производить шестерни в течение длительного времени, это может быть 100 000 штук, 1 миллион штук или более, экономия. Что происходит, так это очень существенная стоимость сырья. 2. Линия по производству ковочных шатунов может снизить потребление энергии при нагреве ковочных заготовок. The application of the high-pressure water descaling system can help the forging connecting rod production line save more than 530 tons of raw materials every year, which is equivalent to the total amount of raw materials for this production line for 5 days. The power consumption for 5 days is about: 7000KW/HX20H/day X 5 days=700,000 KWH, the application of the high-pressure water descaling system can save about 700,000 KWH of electric energy each year. If the entire factory is calculated based on 5 production lines, 3.5 million billets will be heated to save energy. Видно, что в эпоху роста стоимости сырья и рабочей силы машина для удаления окалины от Nanjing Descaling Technology не только приносит вам кузнечное оборудование, но и обеспечивает кузнечную промышленность евангелием долгосрочного развития компании!